各种液位计故障处理分享
各种液位计故障处理分享
1、JKN-200浮筒式液位计故障一例
① 浮子故障：浮子与介质直接接触，极易受到腐蚀，受到设备本身震动及介质影响，挂链有时会脱落。如JKN-200曾出现因介质冲击力大而使浮子挂链脱扣，造成指示满量程。JKN-200出现因介质脏，浮子被卡，使液位失真。针对这些情况．要求与工艺人受配合，稳定操作，加强巡检，定期排污，定期检查，减少事故。
② 传感器损坏：传感器是一个被一体化了的硅元件，一旦损坏无法修复。在使用中要注意：避免介质波动大，造成扭力管受力过猛，传感器过载损坏；拆装浮简用力要适当，防止受过热及腐蚀。
③ 扭力管渗漏及进水 浮筒式液位计一般裸露安装在现场，若密封不严，易造成雨水进入电路板，或扭力管轴密封性差进介质，造成短路而损坏。JKN-200的电路板和液晶显示器的损坏就是例证。处理的方法是加防雨帽。
2、液位取压阀被结晶堵死
故障现象：碱洗塔液位已出现低限报警了（信号来自单独的浮子开关），但液位调节器测量指示还较高，且无变化。
故障分析：调节阀打机械手轮操作检查液位变送器放大器、喷嘴、挡板机构等，无异样，后排污检查发现有气体而无液体排出，说明是液相切断阀已结晶堵死。液相阀结晶堵塞，浮筒中的碱液被封住，不能随塔内液面变化，变送器测量指示必然不变化。
故障处理：用蒸汽吹通之后，系统恢复正常运行。
3、液位指示不变化
故障现象：铜洗塔液位报警了，但液位变送器测量指示还保持在75%小变化。
故障分析：检查变送器各部件未见异常，排污检查，气相、液相均能排出气体、液体。后来打开浮筒检查，发现扭力臂处已被铜氨液结晶卡死。当扭力臂卡死之后，转换部件不能获得随液位变化的转矩变化．当然测量信号无变化，不能反应液位的真实值。
故障处理：清洗净结晶装回，重新开表，系统恢复正常运行。
4、PHK-JK液位变送器浮子被结晶卡死
故障现象：吸收塔液位已低限报警了，液位变送器测量值达80%。
故障分析：拆开浮筒发现，浮子被碱结晶卡死。当浮子被结晶卡死之后，则不会再有位移变化，所以变送器测量信号也就固定在卡死时的液位上，一直不变化。
故障处理：用蒸汽吹洗掉结晶，装回开表，液位变送器恢复正常工作。
5、液位指示偏低
故障现象：液位变送器测量指示仅40%左右，可是玻璃液位计指示已满。
故障分析：检查液位变送器各部件未见异常，排污检查气相．液相，均有气氨、液氨排出。打开浮筒，检查扭力臂和浮筒也未见异常，后来取出浮子（空心）才发现．浮子被腐蚀，有一个小砂眼，漏进了液氨。
故障处理：将浮子焊好装回、校好，液位恢复正常。
6、液位指示偏低且波动
故障现象：液化变送器输出偏低且波动。按节流孔捅针后，捅针没弹回，变送器输出降到零。
故障分析：该液位变送器是配有节流孔捅针的，是节流孔脏，有堵塞，导气不畅，供给喷嘴背压气量不足，且不稳定，这是造成故障的原因。按捅针时，因节流孔本身脏，加之按得过猛，捅针被卡住，完全封死节流孔致使输出到零。
故障处理：立即用小扳手旋松捅针弹簧，压紧螺帽，并轻轻敲击，待捅针弹回后再适当旋回螺帽，然后再按几下捅针，变送器恢复正常指示，波动现象消除。
7、液位测量指示最小值
故障现象：吸收塔变送器测量指示最小值，可足另一个浮子开关引去的报警信号并没报警，而且调节阀开度也处于正常开度。
故障分析：检查发现带调节的液位变送器，测量部分拉杆同定螺丝松，滑位了。
故障处理：重新上紧到原来位置，测量值上升到正常值指示。
8、液位波动
故障现象：液位波动。
故障分析：该表是高压氨分离器液位控制系统变送器，在开车时，压缩机带出许多油污，集聚在浮筒中，低温下结为油泥，致使浮子动作不灵活，反应液位变化滞后．不能使调节器及时调节控制，反而产生误调节，所以使液化波动不已。
故障处理：排污之后，波动现象消失。
9、锅炉液面计的改进
故障现象：采用某SZD-A型液位调节仪显示液位的高低。安装使用不久，时常出现液位指示不准，超前滞后严重，调整二次表也不起作用，有时突然又恢复正常，整个液位显示要重新调整，既给仪表维修人员带来了麻烦．又给司炉工的操作带来了很大不便．有时因液化判断失误而影响生产。
故障分析：对二次仪表进行了测量、校对，没发现问题。经分析故障原因在变送部分，对这一部分进行检查时，发现由于水垢、污水沉积在浮简下端形成粥状污物，当打开排污阀排污时，使浮筒下降，与下端粥状污物粘结在一起，当关闭排污阀液位重新上升时浮筒不能及时浮起，致使液位显示不准，调节不灵。
故障处理：及时清理底部污物，并在下端垫一个2.5×58×40×3．5弹簧，使浮筒不与底端密切接蚀，使问题得到了圆满解决。
10、JKN-200浮筒液位计故障分析
故障现象：测量汽包液位的浮筒液位计，在正常使用中突然指示满刻度，捡查气源，压力不高，测量板和调节板上的各零部件均无任何损坏和变形，管线无松动和脱漏。把液全排后，零位偏低，重新调整好零位后开表，发现液位上升到正常标准液位的指示后，稍一停顿，又在很短时间内上升到表针指示最大。
故障分析与处理：把浮筒液位计诉下，用水校验，发现浮筒的零位、中间和满刻度均很准确，且整个刻度范围线性很好，但装回现场开表后，液位计指示到以前标准位置50%后，停留约10 min后，指示又上升到满刻度。在现场又重新检查测量，又排污检查和开表多次，还是很快指示最大。所以确定浮筒有问题。重新把浮筒拆下校验，但从校验结果中又未发现任何问题，怀疑浮筒漏也不可能，因浮筒一漏水，就改变了浮筒的重量和浮力，会引起线性不好．把浮筒法兰拆开，发现浮筒、扭力管完好，无漏和变形之处：最后发现十字簧片第部有微小裂纹，换上了新十字簧片，校验合格后，装到现场，解决了问题。因浮筒的位移只有约l/100 mm，所以浮筒受到正常高度液位的浮力后，由于簧片弹力减少，浮筒向上的位移量肯定要大于几丝的距离，扭力管转动的角度比簧片止常时要大得多，此类似于动圈的游丝由于环境温度升高，引起弹力减小，而使表的指示温度增高一样，但这种升高又被磁铁的温度升高而使表的指示降低所补偿。这也就解释了浮筒刚排完污开表时指示在标准值置稍停瞬间后又立即指示最大的原因所在。
11、液位偏低处理后指示最大
脱碳闪蒸槽液位自动调节指示系统，由电动浮筒液位变送器JKN-200、安全保持器、报警给定器、指示调节器、XCC-BA电-气阀门定位器、WHY-Q气动薄膜套筒阀等组成。调节系统工作为正作用方式。
故障现象：一天操作工反映，该液位自动凋节系统指示偏低，依据是玻璃液位计有70%的液位，指示调节嚣指示在40%。仪表维修工即去检查，情况属实，用万用表检查安全保持器的输入和输出端子，其信号与指示调节器所指示的40%是对电的。分析判断电动浮筒液位变送器有堵塞现象或粘附物卡住浮筒．造成液位指示偏低。便操作ICE指示调节器的硬手动给定杆，让硬手动给定指针与调节器的输出指示重台，然后将ICE指示调节器由自动切换到硬手动，使调节器的输出稳定在原来的状态，让调节阀的开度稳定不变．以致不影响生产正常进行。便去现场对电动浮筒变送器进行冲洗排污处理，确认无堵塞现象后关闭排污阀，打开气相和液相截止阀，电动浮筒液位变送器投运，这时变送器的输出表头指示满液位100%以上，而玻璃液位计的液面仍稳定在70%，到底哪个液位计指示是准确的一时无法确定。
从上面两液位计的指示现象和仪表维修工处理的过程看，两液位计都有存在在问题的可能，为了尽快排除故障，恢复液位自动调节，保障安全生产，再次进行检查处理，操作指示调节器的硬手动给定杆。使调节器的输出在原来的基础上稍微小一点，让调节阀的开度大一点。在生产工艺许可情况下短时间内让液位降低一些，以判断哪个液位计指示是正常的，结果足两液位计均无变化。再将调节器硬手动给定杆恢复到原来位置，用万用表检查浮筒变送器各参数正常，只足输出信号大于20 mA达到30 mA左右，由此判定电动浮筒变送器的浮筒脱落、玻璃液位计堵塞(通知维修钳工处理)。从浮筒变送器结构和工作原理分析，浮简脱落时致使输入过载，远远超过浮简全部浸入被测介质所产生的浮力，该力破坏了杠杆的平衡状态，使主杠杆以轴封膜片为支点产生偏转位移，该位移经过矢量机构传递给副杠杆，使固定于副杠杆上的检测板产生位移，此时差动变压器的平衡电压产生变化，此变化由放大器转换成20 mA以上（30 mA左右）的直流电流输出。同时该电流经过处于永久磁钢的反馈线圈，线圈中的电流与磁场作用产生反馈力，反馈力与测量力相互作用，近似相等，使杠杆凹到平衡状态，此时浮筒变送器的输出电流在20 mA以上（30 mA左右）。
显然造成浮简脱落的主要原因，是冲洗排污时操作不当。因该型号浮筒变送器的挂钩是一长方形结构．中间的开孔足长条形状，开孔上面小下面大，就像一根火柴形状。当浮筒室卸压排尽介质后，再突然开启液相阀门，介质在浮简室内有一向上的冲击力，很容易造成浮筒脱落。
故障处理：拆开浮简变送器顶部法兰，浮筒挂钩果然脱离变送器的主杠杆，将挂钩重新处理．挂上浮筒，再用介质调校浮筒变送器，浮筒变送器的零点和量程均符合要求。装好浮筒变送器顶部法兰，先缓慢打开气相截止阀，再缓慢打开液相截止阀，浮筒变送器投入运行。此时浮筒变送器的输出表头指示25%，然后操作指示调节器的给定手轮，让给定指针指示50%，操作硬手动给定杆，让调节阀的开度小一些，使测量值上升至50%附近，迅速将硬手动切换到自动位置，测量值很快稳定在50%．至此故障排除．液位自动调节系统恢复正常运行。
应用浮筒液位变送器测量液位时，要做剑定期排污、检查零位和定期校验。冲洗排污和仪表投运时，一定要按顺序先缓慢打开气相阀门，再缓慢打开液相阀门进行冲洗排污．切勿过快开启阀门，避免浮筒脱落过载，造成测量指示最大。