某电厂减水过快给水流量低保护动作锅炉MFT

事件经过：

1、事件发生时工况：

两台送风机、引风机、一次风机、空预器和五台磨煤机运行（#4磨煤机清理分离器）。主汽温533℃，主汽压13.1Mpa。再热汽温541℃，再热汽压1.87Mpa，机组负荷246 MW。#2、3磨单侧给煤机下煤，#5磨煤机两侧下煤，#1、6磨运行处理给煤机不下煤，#4磨停运清理分离器；当时总燃煤量239t/h。21时10分，化验入炉煤低位发热量2805.26kcal/kg（11.726KJ/kg）机组负荷246 MW；处理给煤机断煤并投入A1、A3、E1、C1、C4、B3、F1、F4点火油枪。锅炉为前后墙对冲燃烧方式。

2、事件经过及处理：

22时27分左右，#5磨煤机两侧均断煤处理过程中，炉膛负压波动大（-600～+480pa）火焰电视忽明忽暗，监盘主值立即紧急投入A和F层其它点火油枪（A2 、A4、F2、F3）助燃。

22时32分41秒在投入E2、E3点火油枪过程中#5磨煤机由于层煤火焰丧失跳闸，此时锅炉负荷快速降至164 MW，由于主汽温度下降过快，监盘副值立即快速降低给水流量，同时启电动给水泵，紧急停止B汽动给水泵。

22时46分33秒，机组负荷已降至88 MW，给水流量仍在460t/h，主汽温度降至315℃。监盘主值紧急停止A汽动给水泵，降低电动给水泵出力过快造成给水流量低于保护动作值，MFT动作锅炉灭火；两台一次风机及 #2、#3、#1、#6磨煤机跳闸，燃油跳闸阀关闭。MFT首出原因：“给水流量低低”，事后查给水趋势曲线给水流量最低低至76 t/h（远低于给水流量低保护动作值239.1 t/h）。

22时55分，锅炉重新点火，至次日02时17分机组重新并网。

原因分析：

1.直接原因分析：

给水流量低低触发锅炉MFT。

2.根本原因分析：

a)运行人员在事故处理快速减水过程中操作过快，致使给水流量低于保护动作值。

b)入炉煤质差，严重偏离设计煤种，低位发热量只有2805.26kcal/kg（11.726KJ/kg），未达到最低热值要求，目前煤场存煤低位发热量在1000～4200 kcal/kg，加权平均值在3200 kcal/kg，对于锅炉稳定燃烧构成严重威胁。

c)原煤斗设计缺陷造成给煤机下煤不畅，长时间处理断煤，造成炉膛燃烧处于灭火临界边缘，致使磨煤机层煤火焰丧失跳磨，给炉膛燃烧造成较大冲击。

暴露问题：

1.运行人员技术水平有待提高，对于操作过程存在的风险预控意识不强，预控措施不到位。

2.运行管理不到位，运行人员没有认真执行部门下发的《燃用劣质煤燃烧调整》技术措施，没有做好低负荷燃烧不稳的事故预想。

3.输煤管理不到位，部分工作人员工作责任心不强，未树立保机组安全运行的大局意识，对湿煤进入煤斗的造成的严重后果没有充分的认识。

4.运行人员经验不足，在炉膛燃烧恶化情况下，对锅炉热负荷下降过快引起主汽温度下降没有引起高度重视，超前调节意识不强。

防范措施：

1.加强燃料各运行班组上煤管理，出台有效的管理措施。

2.各值认真学习落实《燃用劣质煤燃烧调整技术措施》，当班期间做好防止锅炉灭火的事故预想。

3.发现给煤机有堵、断煤情况，及时联系设备部及维护人员处理。

4.为防止再次出现“给水流量低低”造成锅炉灭火事故，在多台给煤机下煤不畅，炉内燃烧恶化时，尽量多投油枪助燃，为防止主汽温度下降过快。

5.如果对应制粉系统燃烧恶化，要求每台磨投入3支（或以上）点火油枪助燃，避免由于零散投入稳燃油枪，仍然造成磨煤机跳闸和锅炉灭火。在炉膛负压稳定后及时投入启动油枪防止主汽温度下降过快。

6.加强运行人员的培训工作。对运行人员开展专题和仿真机培训， 提高运行人员的思想素质和技术素质。提高运行人员操作技术水平、判断和处理事故能力。