KWZK江南下注(集团)有限公司钢丝输送带硫化机胶接工艺流程分享
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钢丝芯输送带硫化胶接工艺手册（kwzk江南下注(集团)有限公司自控）
一、适用范围
本手册适用于本单位钢丝芯输送带的硫化胶接，胶接型式为一级全搭接。
二、准备工作
1、工具及辅助材料准备
1.1工作平台2组：搭设硫化床两侧，高度与硫化床下加热板高度一致，上面铺设模板，用于找中心线和皮带两头固定等。
1.2槽钢夹板4套，用于固定输送带。
1.3手拉葫芦，5吨4只，两吨2只，1吨2只。钢丝绳或吊带若干，用于拉配重，拉输送带。
1.4硫化床1套
1.5垫铁2块，厚度小于输送带0.5-1mm，宽度100mm，长度大于硫化床500mm。
1.6工具：活络扳手、开口扳手、卷尺、2米钢直尺、美工刀、美工刀片、毛刷、钢丝钳、胡桃夹、磨光机、钢丝碗刷、切割片、螺丝刀、手套等。
1.7胶料、胶浆等材料。
2、胶接工作准备
2.1 查看现场，将胶接头停至适合检修的位置。
2.2 放松输送带：配重拉紧装置用手拉葫芦将配重拉起，液压拉紧装置将液压拉紧松开。
2.3 在胶接作业处根据现场情况拆除几组上托辊架。
三、胶接作业
1、找中心线
1.1 将需要胶接的皮带割断。
1.2 用槽钢夹具将一头皮带固定，另一头用手拉葫芦将皮带拉至足够接头用的长度并固定。
1.3 将硫化机下钢架放置皮带机架上，并放置下加热板，硫化机两侧安装预先准备好的工作平台。
1.4 确定接头长度为600mm。找出胶带中心线，采用三点连线法找出皮带中心线，标出中心先后根据硫化板形状和接头长度画出接头线。
2、 剥胶
2.1 在接头线30mm处下刀，割至靠钢丝绳，注意不可损伤钢丝绳，将皮带头翻到后面，对准上线再横割一刀至钢丝绳。
2.2 用美工刀沿两根钢丝绳间隙把带头胶割开，带头全部割成方形条状，抓住带头方形头沿水平方向向旁平拉，注意不要向上向下或弯折，将钢丝绳从胶中抽出，按同样的方法顺序抽出其余钢丝绳，将钢丝绳上剩余的橡胶清除，越干净越好。
2.3 将钢丝绳按顺序排列在工作台上。
2.4 将5mm方形条状绳头切除。
2.5 切割斜坡面，将钢丝绳根部覆盖胶割成斜坡面。
2.6 打磨，将钢丝绳、钢丝绳根部、斜坡面及附近橡胶用磨光机打磨粗糙。打磨完成后将表面胶末清理干净，清理硫化机和工作台清理干净。
3、 接头
3.1 将两带头钢丝平铺在硫化机下加热板上，且要对放，钢丝绳的端部与另一头钢丝绳的根部间距为50mm。
3.2 重新对一次中心线，将两头皮带固定。
3.3 将两带头钢丝绳翻向两边，涂胶浆2-3遍，注意前一遍胶干后再涂下一遍。
3.4 在下加热板上铺上干净的报纸或玻璃纸，将覆盖胶的一头裁成与斜坡面相一致的斜接头，并对正带头覆盖胶斜坡面的上缘，铺平放置在报纸上。
3.5 将芯胶用清洗剂清洗干净，干燥后，将芯胶胶片贴在覆盖胶胶片上，压牢。（芯胶片一端距离覆盖胶片端20mm左右）。
3.6 将带头和钢丝绳铺放在芯胶表面上，借助另一皮带头斜坡面将另一边的芯胶和覆盖胶割去，将此带头和钢丝绳也铺放在芯胶表面上。
3.7 再一次对中心线。
3.8 将钢丝绳从中间向两边逐根拉紧、拉直摆放，排列均匀。
3.9 用芯胶胶片作边胶将两边补齐。
3.10 将上芯胶胶片铺在钢丝绳上。
3.11 将上覆盖胶胶片贴在芯胶胶片上。
3.12 将带头两侧各让出10mm，其余芯胶和覆盖胶全部割去。
3.13 用美工刀在覆盖胶上割出若干排气孔。
3.14 在上方覆盖胶上铺满报纸。
3.15 两块加热板中间铺上薄铁皮。
4、硫化
4.1 放好上加热板、水袋、匀压板，顶好边部垫铁，放好硫化机上部钢架，紧固螺丝并接通好各管路及电源。紧固螺丝时不要一步紧固到位，应在循环紧固过程中渐渐到位，紧固程度适可而止。
4.2 接通电源，对加热板进行加热，当温度升至100度左右时，对水袋开始加压，其间可升降压一到二次，以帮助排除接头内空气。继续升温，当温度达到145度时，开始硫化。硫化温度为145度，硫化压力为1.3MPa，硫化时间为30min。
4.3 硫化后自然冷却到80度以下时方可拆除硫化设备。